不銹鋼零件加工的難點與解決方案，新產品的不斷涌現，對零部件的材質提出了更高的要求。有時所需材料滿足高硬度、高耐磨、高韌性等特殊要求，造成一批難加工材料，對加工工藝提出更高要求。與碳素結構鋼相比，不銹鋼材料含有Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加不僅提高了鋼的耐蝕性，而且對不銹鋼的機械加工性能也有一定的影響。

本文以不銹鋼等難加工材料為對象，結合加工中遇到的實際問題，分析不銹鋼的加工難點，提出切實有效的解決方案。

本文結合機加工中遇到的實際問題，分析了不銹鋼機加工的難點，并提出了切實有效的解決辦法。

不銹鋼切割難點分析：

在實際加工中，切割不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀的發生。由于不銹鋼在切削過程中塑性變形大，產生的切屑不易斷裂，易粘結，導致切削過程中出現嚴重的加工硬化。每道工序都會為下一次切割產生硬化層。經過層層堆積，不銹鋼進入切割過程。隨著介質中的硬度越來越大，所需的切削力也越來越大。

加工硬化層的產生和切削力的增加必然會導致刀具與工件之間的摩擦力增大，切削溫度也會升高。此外，不銹鋼的導熱系數小，散熱條件差，大量切削熱集中在刀具和工件之間，使加工表面變質，嚴重影響加工表面質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面出現月牙坑，切削刃上出現缺口，影響工件表面質量，降低工作效率，增加生產成本。